連續(xù)式碳化爐中的碳化過(guò)程是如何進(jìn)行的？
連續(xù)式碳化爐可以用來(lái)碳化木材、竹子、農(nóng)作物秸稈、椰殼等果殼等多種原料，但是在具體的生產(chǎn)工藝上，與傳統(tǒng)的碳化爐具有很大的區(qū)別，今天百特環(huán)保來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下。
傳統(tǒng)的碳化爐，一般是將原料先裝進(jìn)爐子內(nèi)，然后采用內(nèi)燃或者外熱等方式給碳化爐加熱，最終完成爐內(nèi)的原料碳化，碳化爐的大小容積決定了可以每次碳化原料的具體數(shù)量。
在碳化時(shí)間上來(lái)說(shuō)，一般需要十幾個(gè)小時(shí)完成碳化，炭產(chǎn)品的質(zhì)量與炭化爐的操作師傅有很大的關(guān)系，對(duì)工人的要求較高。
連續(xù)式炭化爐的碳化過(guò)程是先給碳化爐加熱，先達(dá)到炭化溫度，然后再開(kāi)始進(jìn)料，原料通過(guò)上料機(jī)上料，進(jìn)料口進(jìn)料要做到盡量避免空氣進(jìn)入，連續(xù)式炭化爐是雙層筒體，外筒套內(nèi)筒，原料是進(jìn)入到內(nèi)筒中，內(nèi)容和外筒內(nèi)壁都與螺旋，碳化過(guò)程中，炭化爐主爐是不停旋轉(zhuǎn)的，在主爐旋轉(zhuǎn)和螺旋導(dǎo)流片作用下，原料產(chǎn)生水平移動(dòng)，從進(jìn)料口開(kāi)始移動(dòng)，一直到內(nèi)筒盡頭，落入到外筒中，外筒的螺旋導(dǎo)流片方向與內(nèi)筒相反，物料開(kāi)始折返移動(dòng)，然后最終移動(dòng)到外筒底部的出碳口位置。 從碳化爐內(nèi)出碳。根據(jù)不同的物料碳化時(shí)間，通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，調(diào)整從進(jìn)料口到出碳口的移動(dòng)時(shí)間，來(lái)調(diào)整碳化時(shí)間。
一般碳化時(shí)間在20分鐘左右。
連續(xù)式炭化爐有PLC控制系統(tǒng)，可以根據(jù)碳化溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，工人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)之后即可進(jìn)行上崗作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
連續(xù)式炭化爐的出碳位置是通過(guò)水冷進(jìn)行降溫的，這種降溫方式實(shí)現(xiàn)了將炭從幾百度的溫度直接降低到30度左右，出碳口也具有隔絕空氣的功能。
連續(xù)式炭化爐就是通過(guò)這樣的工作方式來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行和原料快速碳化，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
